З жовтня 2003 р. «Алчевськкокс» спільно з Корпорацією «Індустріальний Союз Донбасу» почали здійснювати великий інвестиційний проект — будівництво комплексу коксової батареї № 10-біс, який як за об'ємами, так і за вартістю перебільшує проекти реконструкції та технічного переоснащення, які здійснювались на заводі раніше. Генеральний проектувальник комплексу — Державний галузевий інститут «Гіпрококс» (м.Харків, Україна), Генеральний підрядник — ТОВ ПБП «Азовінтекс».
Будівництво коксової батареї №10-біс послужило причиною для технічного переоснащення цілої низки об'єктів заводу та в цілому вивело підприємство на новий, більш високий рівень технічного виробництва. Перший кокс на батареї був виданий у серпні 2006 року.
Високоякісний кокс виробляється з слабоспікливих вугільних концентратів при значному зниженні високовартісних добре спікливих видів вугілля у трамбованій вугільній шіхті.
При виробництві коксу на батареї 10-біс вперше успішно поєднуються як у вітчизняній коксохімії, так і в коксохімії країн ближнього та дальнього зарубіжжя технології коксування трамбованої шіхти та сухе гасіння коксу.
У конструкції батареї 10-біс впроваджено низку нових технологічних рішень, у тому числі:
-
батарея виконана з двох блоків з кількістю камер коксування 52 і 61 відповідно;
-
змонтовано по два коритоподібних газозбірника з вбудованими клапанними коробками;
-
установлені гідрофіковані стояки;
-
виконано пневматичне ущільнення кришок стояків;
-
газоскидні свічі газозбірників виконані з автоматичним скиданням газу та його запалюванням від постійних запальників;
-
впроваджено електромеханічний кантівний пристрій для автоматичної системи блокування та сигналізації;
-
упроваджено примусове подавання повітря до тунелей;
-
механізовано евакуацію просипів з машинного боку скребковим конвеєром з двома режимами роботи;
-
для обслуговування батареї використовуються коксові машини з високим ступенем механізації трудомістких робіт;
-
впроваджено систему бездимового завантаження печей та безпилової видачі коксу з очищенням запиленого повітря в рукавних фільтрах;
-
винесено за межі приміщень підігрівники опалювального коксового газу з метою підвищення безпеки;
-
евакуація зловленого коксового пилу здійснюється пневмотранспортом, а його вигрузка в транспортний засіб робиться зі зволоженням;
-
технологічні операції на установці сухого гасіння коксу проводяться у автоматичному режимі (за програмою) із здійсненням моніторингу та можливим впливом персоналу;
-
за рахунок використання тепла розжареного коксу на установці сухого гасіння коксу виробляється пар високих параметрів тиском 3,9 МПа та температурою перегріву до 440 °С;
-
впроваджено автоматичний контроль та автоматизоване управління технологічними процесами та окремими операціями;
-
автоматизована система управління технологічними процесами — АСУТП «Кокс»;
-
автоматизована система управління — АСУТП «УСГК».