ISD
РусEngУкр 
Техническое обновление и развитие комбината

Техническое обновление и модернизация ПАО «ДМКД»

Объекты модернизации и капремонты

Для обеспечения производительной работы агрегатов и оборудования повышенное внимание на комбинате уделяется поддержанию их в работоспособном состоянии путём проведения своевременных капитальных и текущих ремонтов с заменой и модернизацией оборудования.

В 2010 году выполнены капитальные ремонты 3-го разряда ДП №8 и ДП №9, капитальные ремонты воздухонагревателей №4 ДП №8 и №1 ДП №9, миксера конвертерного цеха, МНЛЗ №1, а также энергетического оборудования.

Техническое перевооружение и реконструкция (капстроительство)

В 2009-2010 гг продолжены работы по реализации разработанной «Программы технического перевооружения и реконструкции комбината».

В сентябре 2009 года завершены строительно-монтажные работы и введен в эксплуатацию агрегат внепечной обработки стали «печь-ковш» №1, производительностью 1 млн.т обработанной стали/год, оборудование которого поставлено австрийской фирмой «Siemens VAI». Ввод в эксплуатацию агрегата позволил обеспечить заданные параметры стали по химсоставу и температуре для разливки на МНЛЗ, повысить качество стали и конкурентоспособность продукции комбината.

Для обеспечения стабильной и производительной работы агрегата «печь-ковш» планируется в ближайшей перспективе завершение работ по сооружению фильтро-компенсирующего устройства (ФКУ), оборудование которого поставлено фирмой «Nokian Capacitors».

В 2009-2010 гг продолжены строительно-монтажные работы по строительству второго агрегата «печь-ковш» №2 производительностью 2,3 млн.т обработанной стали/год, оборудование которого поставлено австрийской фирмой «Siemens VAI». Завершение работ и ввод агрегата в эксплуатацию планируется в 2012 году.

В 2009-2010 гг продолжены работы по сооружению вспомогательных объектов введенной в эксплуатацию в конце 2008 года сортовой 7-ручьевой МНЛЗ №1, что позволит обеспечить её стабильную работу и выход на проектную мощность.

В мае 2009 года остановлена на реконструкцию блюмовая МНЛЗ №3, в рамках которой выполнены демонтаж оборудования и фундаментов действующей МНЛЗ, отливающей непрерывнолитые заготовки сечением 335х400 мм, и установка на новые фундаменты оборудования 7-ручьевой сортовой МНЛЗ (аналогичной МНЛЗ №1) для производства квадратных и, в перспективе, круглых непрерывнолитых заготовок сечением от 130 до 210 мм производительностью 1,4 млн.т/год. Оборудование новой сортовой МНЛЗ также поставлено австрийской фирмой «VAI Pomini». Завершение работ и ввод МНЛЗ в эксплуатацию планируется в начале 2011 года.

Перспективы технического перевооружения

В перспективе предусматривается продолжение работ по реконструкции сортопрокатного цеха (стана 350), в рамках которой предусматривается проведение на промплощадке цеха строительно-монтажных работ по установке нового оборудования среднесортно-арматурного стана 400/200 и арматурно-проволочного стана 200 суммарной производительностью до 2 млн.тонн/год сортового и фасонного проката, арматуры и катанки. Реализация проекта предусматривается в 2 очереди. Оборудование I очереди поставлено фирмой «Danieli».

В долгосрочной перспективе планируется:

  • продолжить начатые в 2008 году работы по сооружению новой доменной печи №4 полезным объёмом 1640 м³ с комплексом вспомогательных объектов на промплощадке выведенных из эксплуатации ДП №11 и ДП №10, в т.ч. сооружение первой очереди участка приготовления и вдувания пылеугольного топлива. 
  • первый этап работ в рамках проекта строительства новой аглофабрики, предусматривающий модернизацию существующего аглоцеха с сооружением кольцевого охладителя, систем пылеулавливания и газоочистки, что позволит повысить производительность аглофабрики и снизить выбросы загрязняющих веществ.

Внедрение новых технологий

При проведении работ по техперевооружению и реконструкции наряду с установкой новых агрегатов и оборудования внедряются современные ресурсо- и энергосберегающие технологии, обеспечивающие высокую производительность и эффективность производства, качество и потребительские свойства металлопродукции на уровне мировых стандартов.

Участие в совместных проектах по техперевооружению ведущих европейских фирм, поставляющих современное оборудование и технологии, обеспечивает высокий уровень инновационного развития комбината, внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и гарантирует выполнение экологических требований по защите окружающей среды.

В процессе текущей производственной деятельности силами технических служб комбината совместно с производственными подразделениями осуществляется постоянное совершенствование действующих технологических процессов производства, разработка и внедрение новых технологий, освоение нового оборудования.

В аглодоменном производстве внедрены следующие новые технологии:

  • Использование в агломерационной шихте кека глиноземистого (отходы алюминиевой промышленности) для улучшения физико-химических свойств доменного шлака. 
  • Использование в агломерационной шихте меловой крошки. Меловую крошку закладывали в штабель железорудной смеси, что позволило снизить затраты на производство агломерата за счет замены известняка обычного более дешевой меловой крошкой (разница в цене около 12 %), и затраты на дробление известняков.
  • Внедрение на агломерационных машинах №№ 7-12 способа производства агломерата, предусматривающего механическое воздействие на верхний слой спеченного агломерата после выхода его из- под горна. Использование нового способа производства агломерата позволяет снизить подсос атмосферного воздуха у бортов спекательных тележек, увеличить вертикальную скорость спекания за счет подвода к зоне горения большего количества воздуха (содержащего кислород) в единицу времени. Ожидается увеличение удельной производительности агломашин на 7% и снижение расхода твердого топлива за счет его полного догорания на 1,5 кг/т агломерата.
  • Разработана и освоена технология использования огарка колчеданного (отходы сернокислого производства). 
  • Внедрена безводная лёточная масса собственного производства, что позволило стабилизировать выпуск чугуна.

В сталеплавильном производстве:

  • В конвертерном цехе опробована технология выплавки, внепечной обработки и разливки кипящей стали. Технология внедряется по схеме «конвертер — УПК — сортовая МНЛЗ». Цель: разливка на МНЛЗ открытой струей «псевдокипящих» низкоуглеродистых, низкокремнистых марок стали. Особенностью технологии является применение карбида кальция для частичной или полной замены традиционно используемого алюминия для раскисления стали с низким содержанием кремния. При данном способе производства стали обеспечивается разливка «псевдокипящей» стали на сортовой МНЛЗ на заготовки сечением 130×130 мм, с обеспечением требуемого уровня разливаемости стали без затягивания разливочного стакана, соответствие макроструктуры непрерывнолитых заготовок требованиям ТУ У-2-1222-98, снижается себестоимость стали.
  • В конвертерном цехе внедряется технология выплавки, внепечной обработки и разливки осевой стали. Технология внедряется по схеме «конвертер — УПК — блюмовая МНЛЗ». Цель: расширение сортамента разливаемой стали на МНЛЗ №2, улучшение качества осевого металла по сравнению с существующей разливкой в слитки. Особенностью технологии является применение порошковой проволоки с силикокальцием. 
  • Освоена разливка на МНЛЗ-2 заготовки сечением 350×500 мм, что позволило производить трубную заготовку больших диаметров (Ø 300-320 мм).
  • Применение пневматического вибратора улучшенной конструкции позволило повысить качество непрерывно литой заготовки.
  • На МНЛЗ-1 освоена разливка низкокремнистой полуспокойной стали марки ст70, что позволило расширить сортамент выпускаемой продукции.
  • Применение теплоизолирующей смеси марки ТИС-2Мд при разливке стали на МНЛЗ-1 и промковша с увеличенной на 100 мм высотой борта позволило увеличить количество разлитых плавок в серии до 32.
  • Использование на МНЛЗ-1 одноконтурных коллекторов водяного охлаждения взамен двухконтурных водовоздушных.
  • В условиях действующего производства фасонно–литейного цеха разработаны и освоены новые технологии и новые виды литейной продукции, направленные на снижение себестоимости и расширение сортамента выпускаемой продукции:
  • Технология выплавки жаропрочного (хромистого) чугуна с целью обеспечения доменного цеха технологическим оборудованием собственного производства.
  • С целью обеспечения доменного цеха шлаковыми чашами объемом 16,5 м³ разработана проектно-конструкторская документация.
  • Разработана проектно-конструкторская документация, выполнены работы по изготовлению модельной и литейно-опочной оснастки для  производства бандажа вращающихся печей цеха обжига извести, отработана технология сушки и заливки собранных форм в условиях конвертерного цеха.
  • Разработана технология и отлажено производство заливочных мульд для обеспечения участка разливки жидкого чугуна доменного цеха.

В прокатном производстве:

С целью расширения сортамента прокатной продукции освоено производство новых видов проката:

  • в рельсобалочном цехе — профиль «М-1» для молотковых дробилок аглофабрики (для собственных нужд); броневых плит для рудоразмольных мельниц сечениями 550×550, 270×290, 215×530, 210×420 мм;
  • в осепрокатном цехе — черновых профильных заготовок для вагонных осей из непрерывно литой заготовки;
  • в новопрокатном цехе — освоено производство круглой заготовки диаметром 330 мм из непрерывнолитой заготовки сечением 350×500 мм.

На участке отделки новопрокатного цеха освоена технология проведения ультразвукового контроля качества проката круглого сечения.

© 2003-2018 Корпорация «Индустриальный Союз Донбасса»

Телефон: +38 (044) 389-41-00
Факс: +38 (044) 389-41-11

 
 
Сайт сделан
в SKS Design, в 2009