ISD
РусEngУкр 
Модернизация на ПАО «АМК»

Модернизация на ПАО «АМК»

Комплекс отделения непрерывной разливки стали

Комплекс отделения непрерывной разливки стали, состоящий из двух машин непрерывной разливки стали (МНЛЗ) общей производительностью 5 млн. т непрерывнолитых слябов в год, установки «печь-ковш» и вакууматора. Инжиниринговые работы и оборудование для комплекса поставляла компания «Siemens VAI» и «VAI Fuchs» (Австрия). Ввод в эксплуатацию комплекса обеспечил улучшение марочного состава выпускаемой стали и качества слябов, снижение расхода металла на 1 т слябов.

Строительство кислородно-конвертерного цеха

Инжиниринг и оборудование компании «Siemens VAI» (Австрия). В состав кислородно-конвертерного цеха входит оборудование двух конвертеров емкостью 300 т, производительностью 5,2 млн. т стали в год. Основное оборудование поставки компании «Siemens VAI» обеспечивает высокую эффективность выплавки стали за счет применения современных конструктивных и технологических решений. Ввод в эксплуатацию кислородно-конвертерного цеха позволяет повысить производство стали на Алчевском меткомбинате, поэтапно вывести из эксплуатации мартеновские печи и значительно сократить расход природного газа по комбинату.

 

Строительство комплекса кислородной станции №3

Строительство новой кислородной станции вызвано увеличением потребности в кислороде, азоте и аргоне в связи с наращиванием объемов выпуска чугуна и стали в результате реконструкции доменных печей и ввода в эксплуатацию кислородно-конвертерного цеха. Оборудование комплекса новых кислородных блоков поставлено компанией «Air Liquide» (Франция). Проект предусматривает сооружение двух кислородных блоков КААР-60 производительностью по кислороду 60 тыс. м³/ч каждый.

Строительство электростанции комбинированного цикла

C компанией «Sumitomo Corporation» (Япония) заключен контракт на поставку электростанции комбинированного цикла для «Алчевского металлургического комбината» в составе трех газотурбинных установок общей мощностью 454 МВт. В качестве топлива используется низкокалорийная смесь доменного, коксового и конверторного газов. Электростанция будет генерировать до 3 млрд. кВт/час электроэнергии в год. Производимый объем электроэнергии новой электростанции полностью удовлетворит собственные нужды комбината и «Алчевсккокс» в электропотреблении. Установка будет работать без использования природного газа. Кроме того, новая электростанция позволит сократить вредные выбросы АМК в атмосферу более чем в 2 раза.

Строительство новой доменной печи №2

В долгосрочной перспективе запланировано сооружение новой доменной печи №2. Объем новой печи — 4450 м³. Суточная производительность — 9 тыс. т чугуна в сутки. Вторая по величине в Украине доменная печь, которая может работать на 100% окатышей, будет оснащена аспирационными установками подбункерного помещения и литейных полей, бесконусной системой загрузки и азотоподавлением выбросов.

  

Реконструкция толстолистового цеха №2 (стан 3000)

В рамках проекта установлено новое оборудование толстолистового стана 3000, изготовленное ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (Украина), обеспечивающее внедрение современной технологии прокатки (промежуточное подстуживание между черновой и чистовой клетями, ускоренное охлаждение за чистовой клетью), построен новый комплекс оборотного цикла водоснабжения стана, вальцешлифовальная мастерская. В результате реконструкции производительность стана увеличилась до 1200 тыс. т в год, расширен сортамент продукции, изготавливаемой по технологии контролируемой прокатки (штрипсы, судостали, высокопрочные марки стали), улучшен уровень потребительский свойств продукции (планшетность, разнотолщинность, механические свойства, снижены расходные коэффициенты металла по стану в среднем на 5%).

Комплекс подготовки и подачи пылеугольного топлива

Проект предусматривает поставку и внедрение установки измельчения, сушки и вдувания пылеугольного топлива в доменные печи производительностью 70 т/ч. Внедрение комплекса позволяет снизить расход кокса и природного газа при производстве чугуна, вплоть до исключения природного газа из энергетического баланса доменного цеха.

Реконструкция кислородного блока №4

Реконструкция кислородного блока №4 с установкой нового кислородного блока фирмы «Криогенмаш» (Россия). Производительность нового блока по кислороду — 40 тыс. м³/ч (30 тыс. м³/ч кислорода газообразного технологического и 10 тыс. м³/ч кислорода технического газообразного низкого давления). Ввод в эксплуатацию кислородного блока №4 компенсировал дефицит кислорода в целом по комбинату.

Строительство печей обжига извести

Комплекс печей обжига извести представляет собой высокопроизводительную установку с глубоким обжигом (пропаливанием) исходного сырья. Конструктивно установка для обжига извести состоит из 2-х кольцевых шахтных печей суточной производительностью 550 т готового сырья каждая. Обожженная известь необходима для производства стали в конвертерном производстве. Оборудование для кольцевой шахтной печной установки изготавливается компанией «Polysius AG» (Германия).

© 2003-2017 Корпорация «Индустриальный Союз Донбасса»

Телефон: +38 (044) 389-41-00
Факс: +38 (044) 389-41-11

 
 
Сайт сделан
в SKS Design, в 2009