С октября 2003 ОАО «Алчевсккокс» совместно с Корпорацией «Индустриальный Союз Донбасса» приступили к осуществлению крупного инвестиционного проекта — строительству комплекса коксовой батареи №10-бис, который как по объемам, так и по стоимости превосходит ранее осуществленные на заводе проекты реконструкции и технического перевооружения. Генеральный проектировщик комплекса — Государственный отраслевой институт «ГИПРОКОКС» (г. Харьков, Украина), Генеральный подрядчик — ООО ПСП «Азовинтекс».
Строительство коксовой батареи №10-бис повлекло за собой техническое перевооружение целого ряда объектов завода и в целом вывело предприятие на новый, более высокий технический уровень производства. Первый кокс на батарее был выдан в августе 2006 года.
Высококачественный кокс производится из слабоспекающихся угольных концентратов при значительном снижении дорогостоящих хорошо спекающихся углей в трамбованной угольной шихте.
При производстве кокса на батарее 10-бис впервые успешно сочетаются как в отечественной коксохимии, так и в коксохимии стран ближнего и дальнего зарубежья технология коксования трамбованной шихты и сухое тушение кокса.
В конструкции батареи 10-бис внедрен ряд новых технических решений, в том числе:
- батарея выполнена из двух блоков с количеством камер коксования 52 и 61 соответственно;
- смонтировано по два корытообразных газосборника с встроенными клапанными коробками;
- установлены гидрофицированные стояки;
- выполнено пневматическое уплотнение крышек стояков;
- газосбросные свечи газосборников выполнены с автоматическим сбросом газа и его зажиганием от постоянных запальников;
- внедрено электромеханическое кантовочное устройство с автоматической системой блокировок и сигнализации;
- внедрена принудительная подача воздуха в тоннели;
- механизирована эвакуация просыпей с машинной стороны скребковым конвейером с двумя режимами работы;
- для обслуживания батареи используются коксовые машины с высокой степенью механизации трудоемких работ;
- внедрена система бездымной загрузки печей и беспылевой выдачи кокса с очисткой запыленного воздуха в рукавных фильтрах;
- вынесены за пределы помещений подогреватели отопительного коксового газа с целью повышения безопасности;
- эвакуация уловленной коксовой пыли осуществляется пневмотранспортом, а ее выгрузка в транспортное средство производится с увлажнением;
- технологические операции на установке сухого тушения кокса производятся в автоматическом режиме (по программе) с осуществлением мониторинга и возможным воздействием персонала;
- за счет использования тепла раскаленного кокса на УСТК вырабатывается пар высоких параметров давлением 3,9 МПа и температурой перегрева до 440°С;
- внедрены автоматический контроль и автоматизированное управление технологическими процессами и отдельными операциями;
- автоматизированная система управления технологическими процессами — АСУТП «Кокс»;
- автоматизированная система управления — АСУТП «УСТК».