ISD
РусEngУкр 
Модернизация на ПАО «Алчевсккокс»

Модернизация на ПАО «Алчевсккокс»

С октября 2003 «Алчевсккокс» совместно с Корпорацией «Индустриальный Союз Донбасса» приступили к осуществлению крупного инвестиционного проекта — строительству комплекса коксовой батареи №10-бис, который как по объемам, так и по стоимости превосходит ранее осуществленные на заводе проекты реконструкции и технического перевооружения. Генеральный проектировщик комплекса — Государственный отраслевой институт «ГИПРОКОКС» (г. Харьков, Украина), Генеральный подрядчик — ООО ПСП «Азовинтекс».

Строительство коксовой батареи №10-бис повлекло за собой техническое перевооружение целого ряда объектов завода и в целом вывело предприятие на новый, более высокий технический уровень производства. Первый кокс на батарее был выдан в августе 2006 года.

   

Высококачественный кокс производится из слабоспекающихся угольных концентратов при значительном снижении дорогостоящих хорошо спекающихся углей в трамбованной угольной шихте.

При производстве кокса на батарее 10-бис впервые успешно сочетаются как в отечественной коксохимии, так и в коксохимии стран ближнего и дальнего зарубежья технология коксования трамбованной шихты и сухое тушение кокса.

В конструкции батареи 10-бис внедрен ряд новых технических решений, в том числе:

  • батарея выполнена из двух блоков с количеством камер коксования 52 и 61 соответственно;
  • смонтировано по два корытообразных газосборника с встроенными клапанными коробками;
  • установлены гидрофицированные стояки;
  • выполнено пневматическое уплотнение крышек стояков;
  • газосбросные свечи газосборников выполнены с автоматическим сбросом газа и его зажиганием от постоянных запальников;
  • внедрено электромеханическое кантовочное устройство с автоматической системой блокировок и сигнализации;
  • внедрена принудительная подача воздуха в тоннели;
  • механизирована эвакуация просыпей с машинной стороны скребковым конвейером с двумя режимами работы;
  • для обслуживания батареи используются коксовые машины с высокой степенью механизации трудоемких работ;
  • внедрена система бездымной загрузки печей и беспылевой выдачи кокса с очисткой запыленного воздуха в рукавных фильтрах;
  • вынесены за пределы помещений подогреватели отопительного коксового газа с целью повышения безопасности;
  • эвакуация уловленной коксовой пыли осуществляется пневмотранспортом, а ее выгрузка в транспортное средство производится с увлажнением;
  • технологические операции на установке сухого тушения кокса производятся в автоматическом режиме (по программе) с осуществлением мониторинга и возможным воздействием персонала;
  • за счет использования тепла раскаленного кокса на УСТК вырабатывается пар высоких параметров давлением 3,9 МПа и температурой перегрева до 440°С;
  • внедрены автоматический контроль и автоматизированное управление технологическими процессами и отдельными операциями;
  • автоматизированная система управления технологическими процессами — АСУТП «Кокс»;
  • автоматизированная система управления — АСУТП «УСТК».

© 2003-2017 Корпорация «Индустриальный Союз Донбасса»

Телефон: +38 (044) 389-41-00
Факс: +38 (044) 389-41-11

 
 
Сайт сделан
в SKS Design, в 2009